100 лет часовому дизайну [2000-е - 2010-е годы]

Чуть более 100 лет назад наручные часы были новым инструментом, который начал получать широкое распространение. С тех пор были добавлены различные механизмы и функции, и к 1960-м годам наручные часы достигли высокого уровня совершенства. Наряду с этим эволюционировал и дизайн часов. Когда-то наручные часы были не более чем модифицированными карманными часами. Однако к 1930-м годам дизайн, который мы знаем сегодня, был усовершенствован, а к 1960-м годам, как и механизм часов, он стал тем, что мы знаем сегодня. Мы хотели бы оглянуться на прошедшие 100 лет эволюции дизайна, который преодолевал различные ограничения.

[2000-е годы] Революция в производстве чехлов

　В 1990-х годах часы стали больше и толще, приобретя более объемный вид. Дизайнеры часов воспользовались ограничениями плоских стекол и толстых, универсальных механизмов, чтобы создать целую серию беспрецедентных моделей. Однако методы производства, доступные в то время, имели свои ограничения в плане достижения более объемного внешнего вида.

　Дизайн часов претерпел значительные изменения с 2000-х годов. Причиной этих изменений стали новые многоосевые токарные станки с ЧПУ. Токарные и фрезерные станки, ранее использовавшиеся производителями корпусов, хорошо подходили для вырезания однородных форм из прессованных заготовок, но были совершенно непригодны для нестандартных конструкций. Именно поэтому Royal Oak и Nautilus когда-то стоили так дорого. Действительно, достижения в технологии прессования с 1980-х годов позволили создавать сложные формы даже по более низким ценам. Однако достижение точности обработки, подобающей часам класса люкс, — это совсем другое дело.

　В 90-х годах несколько швейцарских производителей начали работать над собственным производством корпусов. Даже без крупномасштабных прессовых (или ковочных) цехов новые станки позволили производить корпуса высокого качества. Компания IWC одной из первых внедрила этот метод и увеличила темпы собственного производства.

　Однако амбициозные часовщики считали, что новые многоосевые станки с ЧПУ позволят им реализовать беспрецедентные, а именно более объемные, дизайнерские решения. Одним из таких людей был Ричард Милле. Он хотел полностью интегрировать механизм и корпус и создал для них чрезвычайно объемные чертежи. Честно говоря, в 1990-е годы его желание не осуществилось бы. Однако токарный станок с ЧПУ, разработанный производителем корпусов Donze Baume, позволил ему воплотить задуманный им дизайн корпуса именно в том виде, в каком он был задуман.

　Ранее безели Richard Mille изготавливались путем резки заготовок на станке с ЧПУ. Однако детали, вырезанные методом прессования, подвержены деформации из-за остаточных напряжений. Недовольный точностью заготовок, Richard Mille позже изменил метод производства, изготавливая два безеля из круглого прутка, формируя внешнюю и внутреннюю части. Резка каждой стороны занимает полтора часа, а точность обработки составляет от 1 до 4 микрон. Применяя одинаковую точность обработки как к внешней, так и к механической части, часы Richard Mille обладают не только трехмерным видом, но и необычайным ощущением единства.

　Жан-Клод Бивер, ставший генеральным директором Hublot, выбрал другой подход и пришел к тому же решению, что и Рихард Милль. Он заложил концепцию «слияния» для нового Hublot и хотел отразить ее в продукции, что подразумевало сочетание различных материалов.

　Однако прессы, которые Hublot использовала много лет, не позволяли реализовать сложную структуру, которую он хотел. Бивер отказался от прессования и вместо этого усовершенствовал «сэндвич-корпус», в котором для создания корпуса используются обработанные детали. Однако он объясняет, что трехмерный эффект был побочным продуктом. «Трехмерный эффект появился после того, как я рассмотрел возможность термоядерного синтеза. В конечном итоге, трехмерный эффект — это результат использования сэндвич-корпуса».

　Как и у Richard Mille, корпус Big Bang претерпел изменения за эти годы. Примерно в 2008 году улучшилась точность компонентов, а около 10 года стекло стало прозрачным. В результате корпус Big Bang стал более сложным, и появилось множество вариантов расцветки циферблата.

　В этот период различные другие мелкие производители также добавили функции, которые можно было реализовать только с помощью токарных станков с ЧПУ, но в основном это делали амбициозные предприниматели и независимые часовщики.

Hublot до 2005 года. Основанная в 1980 году, компания Hublot располагала множеством прессов на своем заводе для создания сложных по тем временам корпусов. Однако Жан-Клод Бивер, ставший генеральным директором Hublot, полностью пересмотрел метод производства корпусов, основанный на использовании прессов, чтобы реализовать новую концепцию.

Корпус сэндвич-структуры состоит из множества деталей. Это стало возможным благодаря новейшим станкам с ЧПУ, способным обрабатывать конструкции с высокой точностью. Корпуса с аналогичной структурой можно было изготавливать и раньше. Однако без станков 2000-х годов и последующих десятилетий герметичность, необходимая для современных часов, была бы невозможна. Такая конструкция корпуса стала возможной благодаря технологическим достижениям.

[2010-е] Свобода в дизайне часов

　В 2000-х годах дизайн часов претерпел кардинальные изменения. Это стало возможным благодаря быстрому распространению многоосевых токарных станков с ЧПУ в часовой индустрии. Однако внедрение этих станков было ограничено несколькими новыми производителями и поставщиками корпусов, готовыми инвестировать в оборудование. Кроме того, существовало лишь ограниченное число производителей, готовых приобретать дорогостоящие корпуса, изготовленные методом резки.

　Однако к 2010-м годам крупные производители начали следовать этому примеру. Причин для этих изменений было несколько. Столкнувшись с так называемой «проблемой ETA 2000 года», производители были вынуждены на протяжении 2000-х годов выделять ресурсы на разработку новых механизмов собственного производства. Однако, когда ситуация стабилизировалась к концу десятилетия, производители начали рассматривать возможность использования многоосевых токарных станков с ЧПУ, которые использовались для разработки собственных механизмов, также и для внешних деталей.

　Компания Jaeger-LeCoultre опередила время в этом направлении. Начиная с 1990-х годов, компания полностью модернизировала свои станки для обработки механизмов, успешно расширив ассортимент предлагаемых механизмов. Благодаря внедрению технологии резки в обработку корпуса, бывший «производитель механизмов» смог за короткий период времени создать широкий выбор корпусов.

　Хорошим примером этого является модель Grande Reverso Ultra Slim Tribute to 1931 2011 года. Конструкция корпуса такая же, как у оригинальной Reverso. Однако благодаря обработке с помощью резки удалось уменьшить деформацию корпуса и улучшить посадку. Эта модель также стала пионером так называемых переизданий.

　Даже производители, всерьёз вошедшие в часовую индустрию, уделяли внимание внешнему виду. Часы Bulgari Octo — символ этой тенденции. Оригинальным прототипом стала модель Gerald Genta Octo 2004 года. Фабрицио Бонамассе было поручено переработать эту модель, и он превратил её в нечто совершенно иное, добавив геометрическую и простую форму, характерную для Bulgari. Она имеет поразительное количество граней — 110.

　Модель Octo 04 года, безусловно, отличалась многогранным дизайном, но технологии того времени не позволяли получить зернистую отделку корпуса, поэтому корпус получил зеркальную полировку и закругленные края. Благодаря обработке корпуса полностью на станке с ЧПУ, новая модель Octo имеет больше граней, зернистую отделку и более острые края.

　Эта модель также воплощала подход Жеральда Генты к созданию часов, которые были одновременно тонкими и объемными. Во времена Генты воплощение его эскизов в жизнь было чрезвычайно дорогостоящим. Однако достижения в области технологий позволили создавать невероятно сложные конструкции по доступным ценам.

　В 2010-х годах японские производители также начали работать над трехмерным дизайном. Хорошим примером этого является переиздание дизайна Grand Seiko 44GS, выпущенное в 13 году. Это практически идеальное переиздание модели 1967 года. Первоначально этот дизайн был достигнут путем полировки по методу Зарацу на кованом корпусе.

　В отличие от них, новая модель была изготовлена ​​методом механической обработки после ковки, что еще больше подчеркнуло сложную структуру ее поверхности. С тех пор Grand Seiko завоевала всемирное признание благодаря своему уникальному угловатому трехмерному дизайну.

　Хочу добавить, в качестве дополнения, что со второй половины 2010-х годов мы вступили в эпоху, когда методы, используемые крупными производителями, постепенно распространились и на малые и средние предприятия. Бесплатный дизайн, ранее доступный лишь избранным, теперь доступен всем производителям.