Полная история Ф. П. Журна, гениального часовщика своего времени: «Мануфактура Ф. П. Журна»

Компания Montres Journe SA, расположенная на улице Аркбюз в Женеве, включает в себя штаб-квартиру, сборочный цех, которым управляют часовщики, и производственный цех, выпускающий пластины, мосты, шестерни и другие компоненты. Несмотря на годовой объем производства менее 1000 часов, компания производит 95% своих часов собственными силами. Это крупный производитель, занимающийся всем: от проектирования и исследований и разработок до производства компонентов и сборки часов. Когда я впервые за долгое время посетил цех, я обнаружил, что, как и часы FP Journe, они прошли еще более долгий путь развития.

Это не только новейшие станки, но и ноу-хау, обеспечивающие высокую точность обработки.

　Фабрика FP Journe, производящая функциональные детали, расположена на первом этаже головного офиса компании. Фабьен, управляющий, начал со слов: «Я работаю в FP Journe уже 15 лет. С тех пор мастерская полностью изменилась. Однако я стараюсь предлагать Journe самые современные продукты». Действительно, большинство обрабатывающих центров производства Wilmin и GF Machining Solutions, установленных в производственном цехе, были внедрены в последние несколько лет. Однако одних только новых станков недостаточно для повышения точности.

　Существует несколько причин, по которым цех FP Journe смог достичь такой высокой точности обработки с допусками в пределах ±5 микрон. Одна из них — скорость. В цехе станки работают весь день, но скорость резания снижена, а смена инструмента занимает время. Учитывая, что годовой объем производства составляет менее 1000 изделий, цех довольно большой. Секрет высокой точности обработки заключается в том, чтобы не перегружать станки. «Поскольку мы снижаем скорость резания, нагрузка на инструменты также невелика. Поэтому, по сути, инструменты не ломаются», — говорит Фабьен.

　Еще одна особенность — точность измерения. Символом этого является измерительный щуп Renishaw OMP40, установленный на обрабатывающем центре. Он измеряет размеры каждой детали на поддоне. Благодаря возможности точной проверки начала обработки, высокая точность обработки может поддерживаться даже при смене обрабатываемых деталей. Это идеально подходит для такого производителя, как FP Journe, который стремится к мелкосерийному производству с широким ассортиментом продукции. «В нашей компании контроль размеров во время резки затруднен, и у нас огромное количество инструментов. Но благодаря таким станкам мы теперь можем менять материалы и детали за пять минут» (там же).

　Автоматический станок для кругового шлифования (!) в углу цеха — еще один признак эволюции. Эта работа, ранее выполнявшаяся другим отделом, была передана производственному цеху в 2016 году с внедрением станка производства Cratex. Когда в станок помещается золотая или алюминиевая опорная плита, инструмент перемещается, и круговое шлифование выполняется автоматически.

　Помимо повышения точности обработки опорной плиты и других деталей, внедрение этой машины значительно улучшило качество круговой шлифовки. Однако FP Journe — это не просто автоматическая машина. Скорость вращения инструмента для круговой шлифовки по-прежнему низкая, и после каждого нанесения рисунка с помощью воздуха удаляется режущий порошок. Более того, машина спроектирована таким образом, чтобы автоматически останавливаться при образовании заусенцев. Цель всегда заключается в том, чтобы отдавать приоритет качеству, а не скорости.

　В задней части цеха находится цех обработки зубчатых колес. В 2015 году был приобретен токарный станок, способный разрезать зубчатые колеса, что еще больше улучшило качество обработки деталей. Аналогичные улучшения были внесены и в цех финишной обработки. В настоящее время в цехе FP Journe фаска на пластинах и мостиках из 18-каратного золота выполняется с помощью кожаных дисков. Для закругления углов, как и раньше, используются четыре диска разной толщины и твердости. Однако благодаря усовершенствованным дискам и абразивам качество фаски улучшилось.

　Часы FP Journe внешне похожи, но детали были дополнительно усовершенствованы. Конечно, одной из главных причин является использование новейшего оборудования. Но, возможно, еще более важным является стремление к качеству, которое пронизывает каждый уголок. Фабьен добавляет: «Чистота – это главное. Мы всегда поддерживаем чистоту в мастерской, чтобы предотвратить ошибки даже в 10 микрон».