Credor "Eichi II": Вершина простых часов.

2023.02.08
PR: CREDOR

Часы Eichi II известны как шедевр среди простых часов. Их сложный механизм неоднократно хвалили в этом журнале. Однако причина, по которой эти часы излучают такое необычайное присутствие, не ограничивается их внутренними компонентами. Керамический циферблат с отделкой из лазурита, созданный методом проб и ошибок, и корпус, в котором виден механизм, являются основными элементами, которые делают Eichi II шедевром.

Мудрость II

Мудрость II
Впервые выпущенная в 2014 году. Сохранив превосходный механизм и керамический циферблат, характерные для оригинальной модели Eichi, эта модель была дополнительно усовершенствована. Кроме того, начиная с 21 года, в процесс изготовления корпуса была добавлена ​​технология холодной ковки, что привело к более изысканной поверхности корпуса. Модель в центре — это модель с циферблатом цвета лазурита, выпущенная в 18 году в честь 140-летия Seiko. Механизм с ручным заводом Spring Drive (Cal. 7R14). 41 камень. Запас хода около 60 часов. Диаметр 39 мм, толщина 10.3 мм. Водонепроницаемость до 30 м. (Справа, в центре) Платина. 715 млн иен (с налогом). (Слева) 18KPG. 550 млн иен (с налогом).
Фотографии Эйити Окуямы
Интервью и текст Масаюки Хироты (Chronos-Япония)
Под редакцией Юто Хосода (Chronos-Япония)
[Статья опубликована в сентябрьском номере журнала Kronos Japan за 2023 год]


Вершина технологий, объединенная студией Micro Artist Studio.

 Часы Credor Eichi II сейчас пользуются огромной популярностью среди ценителей часов. Причина этого не ограничивается лишь изысканным механизмом. Уникальная текстура корпуса и богатый, блестящий керамический циферблат выделяют эти часы среди других моделей класса люкс.

 Новинкой в ​​линейке Eichi II 2021 года стала модель с циферблатом цвета лазурита. Лазурит — это материал, который с древних времен ценился как драгоценный камень. Компания Seiko воссоздала этот цвет на керамическом циферблате для модели Eichi II. Это уникальная разработка студии Micro Artist Studio (MA Studio) на заводе Seiko Epson в Сиодзири, которая занимается производством циферблатов собственными силами.

Тецуо Огучи

Тэцуо Огути, создавший циферблат для модели Eichi II, обучался росписи по фарфору в Норитаке и воплотил свои навыки в циферблате Eichi II. На разработку циферблата синего цвета, напоминающего лазурит, ушло два года.

 Давайте оглянемся назад и посмотрим, как развивались события до настоящего момента. Модель Eichi, выпущенная в 08 году, имела керамический циферблат, изготовленный компанией Noritake. Однако при разработке Eichi II, чтобы максимально использовать собственные ресурсы, Тэцуо Огути, отвечающий за декорирование в мастерской MA, освоил технологию изготовления керамических циферблатов. Он посещал курсы живописи в Noritake и изучал технику росписи. Керамическая пластина, образующая основание циферблата, была найдена в префектуре Нагано, где находится мастерская MA, дизайнером экстерьера Нориаки Озавой. После многочисленных проб и ошибок модель Eichi II была завершена, получив еще более сложный керамический циферблат.

После обжига лазурита указатель и логотип расписываются вручную, а затем снова обжигаются при температуре около 800 °C. Кисти изготавливаются на заказ компанией Hakuhodo. Надглазурная краска также смешивается Огути. Роспись выполняется с высокой точностью с использованием микроскопа.

 Эмалевые и керамические циферблаты одинаковы тем, что на их поверхность нанесено стекловидное покрытие. Единственное различие — основа. Металлический циферблат — это эмалевый циферблат, а керамический — это керамический циферблат. Металлические эмалевые циферблаты деформируются при нагревании, но их легче прикрепить к механизму и они менее подвержены растрескиванию, чем керамические. Керамические циферблаты, с другой стороны, не деформируются при нагревании и выдерживают более высокие температуры обжига. Однако их сложнее прикрепить к механизму, и они более восприимчивы к ударам. Благодаря поиску поставщика, производящего высокопрочную промышленную керамику, Озава смог обеспечить достаточную прочность керамического циферблата Eichi II.

Поставленный белый циферблат

Керамическая заготовка, поставляемая поставщиком, имеет толщину 0.7 мм. Затем наносится слой глазури толщиной 0.5 мм, после чего изделие обжигается. Заготовка для белого циферблата поставляется уже с нанесенной глазурью, а циферблат из лазурита покрывается глазурью собственными силами компании.
Образец синего цвета Азума

Образец синего цвета лазурита. Смешивая несколько пигментов и изменяя время и условия обжига, нам удалось получить цвет, близкий к цвету закаленных в синей окантовке винтов.

 Керамические циферблаты подходят для обжига при более высоких температурах. Циферблат с эффектом лазурита, добавленный в 21 году, — это попытка максимально использовать эту уникальную особенность. Он по-прежнему обжигается с использованием стекловидной глазури, как и предыдущие модели. Однако процесс производства существенно отличается.

 Существует два метода нанесения цвета на керамику. Первый — это глазурование, при котором пигмент (красящее вещество) наносится слоями поверх глазури. Второй — это инглазурование, при котором пигмент (красящее вещество) растворяется в глазури при обжиге. Индексы и логотип на циферблате часов Eichi выполнены первым методом. Однако Огучи, работавший над циферблатом Eichi II, сказал: «Я хотел попробовать инглазурование, при котором пигмент растворяется в глазури». Для инглазурования можно использовать черные или темно-синие краски. Огучи нашел такую ​​краску и начал работать над созданием керамического циферблата, используя технику инглазурования. В результате получился циферблат цвета лазурита.

 Начиная с 14 года, белые циферблаты Eichi II поставляются с глазурью, нанесенной на керамическую основу. В мастерской MA материал обжигается для расплавления глазури, а затем вручную расписываются индексы и другие детали для создания готового изделия. В отличие от этого, процесс нанесения глазури на циферблат цвета лазурита осуществляется в мастерской MA. Причина в том, что «поставщики не могут этого сделать». Мастерская MA тратит дополнительное время и усилия на достижение желаемого цвета.

Циферблат из лазурита

Совершенство циферблата из лазурита очевидно в отражении стрелок на нем. Такая отделка достигается путем полировки глазури, которая поднялась под действием поверхностного натяжения, до зеркального блеска. Отсутствуют пузырьки воздуха, которые появляются при обжиге глазури.

 Стандартный метод получения синей глазури заключается в добавлении кобальта или марганца. Однако, по мере увеличения количества добавляемого материала и потемнения цвета, возрастает вероятность неравномерности окраски. Огучи попытался создать прототип циферблата цвета лазурита, используя синие и черные пигменты, но все равно получились комки черного пигмента. Как он смог избавиться от комков и неравномерности окраски? Он начал смешивать пигмент и глазурь, измельчая их в ступке, а затем процеживать глазурь через сито. Просеивая глазурь и оставляя только мелкий порошок, он добился отсутствия комков пигмента и уменьшения неравномерности окраски.

 Для циферблата из лазурита используются два типа пигмента. После многочисленных проб и ошибок Огучи наконец остановился на цвете, соответствующем вороненым винтам, используемым в механизме.

Процесс стрельбы

Процесс обжига. За один раз можно обжечь десять изделий, но выход готового продукта невелик. Поскольку плавающие частицы влияют на конечный продукт, во время обжига изделие накрывают крышкой. Глазурь наносится довольно толстым слоем, 0.5 мм, но разбавляется шлифованием до толщины около 0.1 мм.

 В процессе обжига есть один нюанс. Температура обжига, используемая для техники инглазурования, составляет целых 1200°C. Это намного выше, чем температура обжига около 800°C, используемая для онглазурования, которым расписываются индексы и логотипы. Первоначально обжиг проводился при более низкой температуре, но после примерно 30 пробных обжигов были установлены нынешние условия. Температура обжига около 1200°C намного выше, чем у обычного эмалевого циферблата. Причина, по которой Огучи смог использовать технику инглазурования, заключалась именно в том, что керамический циферблат не деформируется даже при высоких температурах.

 Кроме того, если внимательно присмотреться к керамическому циферблату, обожженному в стекловидной глазури, можно заметить, что он выпирает в центре, а затем плавно опускается к периферии. Это происходит из-за поверхностного натяжения расплавленной стекловидной глазури, вызывающего выпячивание в центре. То же самое наблюдается и с белым циферблатом, но на циферблате из лазурита это «колебание» проявляется более отчетливо. Кроме того, внешняя периферия, где слегка видна белая основа, придает циферблату тонкий оттенок света и тени. Конечно, это тоже было сделано намеренно. «В случае с циферблатом из лазурита мы сделали внешнюю периферию более выразительной. Однако, в зависимости от условий обжига, глазурь может стать неравномерной, а округлость периферии может измениться. Мы выбрали время и температуру обжига, учитывая эти факторы».

 Рельефная глазурь на циферблате Eichi II создает уникальную текстуру. Этот нюанс, не встречающийся на циферблатах других компаний, объясняется тем, что он изготовлен из керамики. Как уже упоминалось, если эмалевый циферблат обжигать при температуре около 1200°C, он деформируется. Для исправления этого можно отбить циферблат молотком после охлаждения, чтобы выровнять его, но при этом повредится рельефная глазурь. Однако в случае с керамикой, которая никогда не деформируется, нет необходимости в коррекции циферблата. Именно поэтому в Eichi II удалось добиться эффекта подъема глазури, подобного поверхностному натяжению.

Процесс изготовления циферблата

Обзор процесса изготовления циферблата. (Справа) Циферблат часов Eichi II завершается после как минимум трех обжигов и полировок. Это вторая полировка. Наносятся абразивы, и поверхность сглаживается круговыми движениями. Считается, что заключительный этап отделки является самым сложным. (Посередине) Процесс измельчения надглазурного пигмента в ступке. Затем он пропускается через тонкий фильтр, чтобы оставить только мелкие частицы. Говорят, что большой размер частиц придает отделке красивый вид. (Слева) Пигмент и среда смешиваются и перемешиваются шпателем, затем процеживаются для получения более мелких частиц.

 После того, как глазурь закреплена на керамике при температуре около 1200 °C, следующим этапом является полировка. Тщательно полируя стекловидную глазурь, образовавшуюся из-за поверхностного натяжения, создается толстый циферблат, характерный для часов Eichi. Однако, если взглянуть на циферблат Eichi, можно увидеть совершенно незначительные следы полировки, характерные для промышленных эмалевых циферблатов. В ответ на это Огучи говорит: «Когда методы полировки, используемые для белых циферблатов, применяются к циферблатам из лазурита, царапины, образовавшиеся в процессе полировки, становятся более заметными».