Посещение фабрики по производству механизмов, где воплощается философия Армина Строма.

Armin Strom, независимый бренд из города Бьенн, Швейцария, является производителем часов высокого уровня. Несмотря на то, что его мастерская — одна из самых маленьких в отрасли, компания разработала ряд блестящих идей и продолжает удивлять индустрию. Мы посетили мастерскую Armin Strom, чтобы узнать о процессе изготовления механизмов — основе часового дела.

Мы осуществляем весь процесс, от производства деталей до сборки, на самом высоком микроуровне.

　Мастерская Армина Строма по изготовлению часов — это компактное помещение, одно из самых маленьких среди часовых мастерских в отрасли. Но ни один новый механизм никогда бы не увидел свет без изобретательности инженеров и часовщиков, стоящих за ним. В случае с Армином Стромом, Клод Грайслер изложил свою революционную идею «зеркального резонанса», затем перенёс её в программу компьютерного проектирования и начал моделирование механизма.

　Размеры рассчитываются с точностью до микрона, а затем передаются в станки, которые в конечном итоге производят крошечные детали — в компании Armin Strom все делается собственными силами.

　В компании Armin Strom большинство компонентов механизма изготавливаются собственными силами, за исключением спускового механизма и балансовой пружины. Небольшие круглые детали, такие как винты, шестерни и зубчатые колеса, производятся на профильном токарном станке, который вырезает зубья и валы из длинных заготовок из нержавеющей стали или латуни. Более крупные компоненты, такие как опорная плита и мосты, изготавливаются из латуни на токарном станке с ЧПУ. Токарные станки с ЧПУ могут выполнять непрерывную обработку по нескольким осям, используя разные инструменты для каждой операции, а перемещение деталей может осуществляться с помощью роботизированной руки.

　Мелкие, хрупкие детали, особенно мосты, рычаги и пружины, изготавливаются методом электроэрозионной обработки проволокой. Этот процесс начинается с того, что тончайшая проволока продевается через небольшое отверстие, просверленное в металле. Через проволоку пропускается электрический ток, который реагирует с раствором, в который погружена вся заготовка, вызывая эрозию небольшого количества металла. Это позволяет осуществлять деликатную обработку, сохраняя при этом структурные свойства металла. Компания Armin Strom не производит детали методом прессования, поскольку это создает напряжение в металле.

　После придания деталям нужной формы, их вручную гравируют, снимают фаски, полируют и декорируют круговой зернистостью или женевскими полосами, после чего отправляют в цех гальванического покрытия, где детали из нержавеющей стали и латуни сначала покрывают золотом, а затем слоем никеля для защиты от коррозии и упрочнения поверхности.

　После очистки детали погружают в электролитический раствор для нанесения окончательного цвета, которым может быть родий, рутений, розовое золото и т. д. Благодаря наличию собственной технологии гальванического покрытия, компания Armin Strom может обеспечить цвет деталей в соответствии с пожеланиями заказчика.

　Наконец, отдельные детали механизма передаются часовщику для сборки. После установки камней на платину и мосты, добавляются зубчатая передача и главная пружина. Устанавливаются спусковой механизм и балансовое колесо, и механизм, наконец, оживает… но затем его многократно разбирают, чистят и сушат, прежде чем снова собрать и смазать. После нескольких дней точных испытаний он наконец готов к отправке заказчику.