Следующий лучший микро-дом: Страсть к аквивии (Часть 2)

С 2017 года микро-магазин Akrivia привлекает внимание взыскательных ценителей часов. С момента своего основания бренд неоднократно проходил через испытания и ошибки, но быстро завоевал репутацию благодаря новой модели 18 года. Модель Recep Rexhepi Chronomètre Contemporain, названная в честь основателя, полностью переосмыслила концепцию микро-магазина благодаря превосходной отделке и высоким эксплуатационным характеристикам.

Производство корпуса и комплектующих осуществляется под руководством опытного мастера.

Компания Akrivia претерпела значительные изменения с выпуском модели AK 06 в 2017 году, и в том же году перенесла свою штаб-квартиру и мастерскую в старый город Женевы. К компании присоединился известный мастер по изготовлению корпусов Жан-Пьер Хагманн, известный как JPH. Восхищенный корпусами Хагманна, Реджепи после его выхода на пенсию возглавил всю мастерскую. Опыт Хагманна призван еще больше повысить качество продукции Akrivia.

　С выпуском модели AK 06 в 2017 году компания Akrivia зарекомендовала себя как производитель часов. В 19 году к компании присоединился известный мастер по изготовлению корпусов Жан-Пьер Хагман со всей своей мастерской, и компания начала производить корпуса и некоторые детали собственными силами. Хагман является ведущим поставщиком сложных корпусов для известных часовых мастеров. Без него не было бы возможно ни создание калибра Star, ни Tonneau Curvex. Стремясь привлечь эту легенду к разработке корпусов, Реджеп Реджепи убедил ушедшего на пенсию Хагмана присоединиться к компании и добился для него приглашения. «Однако это было довольно сложно», — сказал Реджепи.

Хагман изготавливает корпуса, используя классический метод, даже придавая им нужную форму с помощью напильника.

Любимый станок Хагмана — знаменитый токарный станок с револьверной головкой Schaublin 102. Удивительно, как он может вырезать круглые кольца в форме оправ и корпусов, используя только этот станок и плоскогубцы.

Корпус в процессе изготовления. Естественно, для обработки не использовались новейшие станки.

На верстаке на переднем плане они, вероятно, создавали прототип корпуса для RRCC II. Они придавали латунному бруску форму корпуса, используя только напильник (!).

　Начав свою карьеру ювелиром, Хагман использует в изготовлении корпусов полностью традиционный метод. Он вытачивает на токарном станке круглое кольцо из драгоценного металла, обрабатывает его напильником и припаивает ушки, создавая корпус. Когда видишь работу Хагмана, когда он вырезает кольца, становится ясно, почему ушки на корпусах роскошных часов раньше добавлялись позже. Он объясняет:

«Я был рад приглашению от Реджепи. Я чувствовал, что классические техники необходимо передавать будущим. Изготовление корпусов, которое зародилось в ювелирном деле, которому я научился, пронизано творчеством и гармонией. Однако с распространением механической обработки в 1980-х годах эта техника была утрачена. Дизайн корпусов стали определять не мастера, а стилисты. В результате художники исчезли из мира изготовления корпусов».

　На изготовление одного корпуса, включая отделку, уходит как минимум от одной до двух недель, поэтому требуемый объем работы сопоставим с изготовлением роскошных часов прошлых лет.

　Благодаря присоединению мастерской Хагмана, Akrivia теперь может производить не только корпуса, но и прототипы собственными силами. Хотя многие основные компоненты поставляются поставщиками, окончательная доработка, например, шестерни, выполняется внутри компании. Кроме того, в отделе исследований и разработок (НИОКР), расположенном в задней части мастерской, три дизайнера разрабатывают дизайн часов. Хотя это может показаться чрезмерным количеством, учитывая годовой объем производства от 35 до 40 часов, именно эта система производства является сильной стороной Akrivia.

Ручная отделка — гордость Micro Maison.

Одним из главных факторов славы Akrivia является ручная отделка, которую можно увидеть на таких моделях, как «AK 06» и «RRCC I». Безусловно, глубокая фаска и черная полировка отличаются качеством, значительно превосходящим работы многих независимых часовых мастеров. Однако гораздо важнее понимать, что в Akrivia весь процесс от А до Я осуществляется одним мастером. Процесс, который когда-то был само собой разумеющимся для производителей предметов роскоши, теперь стал прерогативой зарождающегося микро-магазина.

　Когда я некоторое время назад разговаривал с Даниэлем Ротом, он рассказал мне, как изменился способ производства роскошных часов. «В прошлом на фабриках по производству роскошных часов один часовщик отвечал за все, от отделки механизма до изготовления корпуса. Буквально один часовщик делал одни часы. Теперь же, наоборот, у нас полное разделение труда». Однако в результате этого разделения труда часовщикам удалось повысить производительность, позволив каждому специалисту сосредоточиться на одном навыке. Правда, без этой системы разделения труда мир роскошных часов не был бы таким, каким он является сегодня. Тем не менее, часовщик, который хочет делать все самостоятельно, захочет участвовать в создании часов от начала до конца. Это объясняет, почему Даниэль Рот, однажды вышедший на пенсию, снова стал независимым часовщиком.

Компания Akrivia широко использует стальные детали, отполированные до черного цвета. Детали шлифуются до уровня 1 микрона, затем помещаются на оловянную пластину, покрытую алмазной пастой, и полируются до идеальной зеркальной поверхности.

Изделие подносят к свету, чтобы проверить наличие каких-либо деформаций на поверхности, а затем снова полируют.

　Однако я предполагал, что этот стиль часового дела исчез, за ​​исключением независимых часовщиков, работающих в одиночку, пока не посетил мастерскую Акривии.

　В мастерской Akrivia в старом городе Женевы в настоящее время работают шесть часовщиков, включая Реджепа Реджепи. По меркам часовой индустрии, годовой объем производства в 35-40 часов от шести мастеров слишком мал. Однако посещение мастерской имеет смысл. В Akrivia, за исключением отделки корпуса и некоторых механизмов, один часовщик занимается всем — от отделки до сборки, регулировки и установки корпуса. Это именно то, что Рот описал как «старомодных мастеров по изготовлению роскошных часов».

　Реджепи говорит: «В нашей мастерской один часовщик отвечает за все, от обработки деталей до завершения изготовления часов. Сборка — это лишь часть процесса. На изготовление наших часов уходит от одного до двух месяцев».

　Сами методы отделки в основном такие же, как и в других высококлассных часовых мастерских, но редко можно увидеть, чтобы часовщики, работающие молча, время от времени вставали со своих мест, чтобы внести последние штрихи в детали.

«Когда я основал компанию в 2012 году, я был один, а это означало, что я мог заниматься множеством разных дел. Но примерно в 2018 году количество заказов стало слишком большим. Я мог изготавливать максимум одни-два часов в год. Поэтому, хотя мы и наняли больше часовщиков, я считаю, что нам нужно найти баланс».

　Во время интервью я заметил, как часовщик водил пальцами по серебряной пластине. Он наносил алмазную пасту на жестяную пластину и медленно полировал стальную деталь. После полировки он проверял зеркальную поверхность с помощью увеличительного стекла, затем снова клал деталь на жестяную пластину и аккуратно перемещал её. Я видел много мастерских, но редко встречал кого-то настолько искусного. Более того, он не специализируется на финишной обработке деталей. Это, должно быть, означает, что он чрезвычайно талантливый часовщик.

«До прихода в Akrivia я работал над сложными часами в Hublot, а также в Patek Philippe и Franck Muller. Почему я выбрал Akrivia? Потому что мне нравилось, как один часовщик отвечает за все — от отделки до сборки».

　Кстати, Реджепи говорит, что при нанесении черной полироли лучше всего плюнуть на полировочный порошок.

Это заготовка иглы, которую нам доставили. В компании Acrivia часто переделывают из них иглы.

После полировки в синий цвет игла доводится до состояния хакама. Нагреть её горелкой и обеспечить равномерное распределение цвета непросто.

　В одном углу мастерской младший брат Реджепи, Джевде Реджепи, заканчивал работу над стрелками. Как и его брат, он был учеником в Patek Philippe, но в 16 году присоединился к Akrivia и теперь в полной мере демонстрирует свои таланты. Он придает заготовкам стрелок трехмерную форму с помощью напильника, полирует их до зеркального блеска, а затем нагревает лампой для нанесения цвета. В Akrivia отделка стрелок, как и механизмов, — это работа часовщиков.

　Кроме того, Akrivia придерживается чрезвычайно строгих стандартов ручной работы. Возьмем, к примеру, шестерни, используемые в зубчатой ​​передаче. Для изготовления одной шестерни требуется 20 внутренних «выемок». Это сложная задача даже для мастера, специализирующегося на отделке, но именно часовщики, чья основная работа заключается в сборке часов, обязаны ее выполнять. Учитывая, что в Akrivia могут работать только специалисты, обладающие навыками не только часового дела, но и отделки, неудивительно, что часовщики компании могут похвастаться таким выдающимся опытом.

　Однако именно благодаря Реджепи старые методы прочно укоренились. Несмотря на то, что он является генеральным директором компании, у Реджепи есть свой рабочий стол в мастерской, где он руководит другими часовщиками в полировке, регулировке и сборке деталей. Более того, он подвергает сомнению существующие методы и постоянно вносит новые усовершенствования, такие как женевская технология отделки и снятия фаски, описанная на предыдущей странице.

«В часовой индустрии говорят, что для снятия фаски хорошо использовать низкорослую древесину, но это техника для музеев. Мы предпочитаем использовать бузину и самшит. Конечно, иногда мы используем низкорослую древесину, но, попробовав, обнаружили, что бузина и другие породы дерева подходят лучше. Лично я хотел бы изменить способ круговой обработки древесины. Это традиционный метод, но я думаю, что есть и другие способы». И он продолжает делиться своими знаниями со своими часовщиками и сотрудниками. Действительно, любой, кто работает в этой мастерской, может узнать все о часовом деле на самом высоком уровне.

«Я всегда стремлюсь создавать качественные вещи. Именно поэтому я продолжаю экспериментировать с отделкой. Когда я начал заниматься отделкой в ​​Женеве в 2012 году, я был доволен результатом. Однако по сравнению с сегодняшними стандартами есть много недоработок. С тех пор я многому научился, и качество значительно улучшилось. В настоящее время мы отдаем полировку корпусов и многих деталей на аутсорсинг, но я хотел бы также внедрить это в собственное производство. Я из тех людей, которые никогда не бывают удовлетворены».

　Однако найти мастеров-часовщиков сложно, и даже среди часовщиков по всему миру трудно найти людей, которые умеют выполнять отделочные работы. Учитывая производительность, не было бы разумнее разделить отделку и сборку, как это делают другие производители? Когда я спросил об этом Реджепи, он ответил, что они будут продолжать в том же духе.

Мост, поддерживающий четвертое колесо AK 06, изготовлен из стали. Мастера Akrivia придали этой трехмерной детали идеальную черную полировку. Качество отделки действительно впечатляет.

Мост, поддерживающий ствол АК-06. Его неглубокая женевская отделка, глубокая фаска и трехмерные отверстия с драгоценными камнями — характерные черты продукции Akrivia. Хотя Akrivia выполняет почти всю отделку собственными силами, гальваническое покрытие она заказывает у сторонних поставщиков.

«Моим идеальным часовщиком является Ф. П. Журне. Если бы я не делал того, что делал он, я бы хотел бросить часовое дело. Он не только передал инновации, но и до сих пор сидит за своим верстаком, изготавливает часы и исследует мир часов. Именно этим я и хочу заниматься, потому что все мы эгоисты».

　Компания Akrivia стремится создавать часы, которые в XXI веке являются классикой в ​​самом истинном смысле этого слова. Любой, кто ищет романтику часов, обязательно должен попробовать свои силы в создании одной из их моделей. Если вы любитель часов, вы, несомненно, сможете ярко ощутить «эгоизм» — или, другими словами, душу, — воплощенную в каждом из их творений.