Обзор: H. Moser & Cie. Предпринимательский дух, взращенный в Шаффхаузене [Часть 2]

2017.06.14
Фотографии Ю Митамуры.
Интервью и текст Хироюки Судзуки

Часть 2: Наследование вечной простоты
[Наследие Вечной Луны]

 Более 95% компонентов H. Moser производятся в Швейцарии. В частности, большая часть деталей механизма изготавливается собственными силами в мастерских компании в Нойхаузене, промышленном городе недалеко от места основания компании, Шаффхаузена. Когда в 2005 году была создана новая компания H. Moser & Cie., все предприятия по точному машиностроению, созданные в Германии, были переведены в новую штаб-квартиру под руководством Мейлана, и теперь новая штаб-квартира является штаб-квартирой H. Moser & Cie. как по названию, так и по факту. Даже в Швейцарии существует лишь несколько мастерских, способных производить ключевые детали механизма, такие как компоненты спускового механизма и балансовые пружины, и еще меньше их число, если говорить о мастерских, которые также управляют собственными часовыми брендами. «Чистота», которую продвигает H. Moser & Cie., основана на этих технологических преимуществах.

 Между тем, внешние детали, визуально воплощающие «чистоту», производятся в сотрудничестве с опытными поставщиками, как и у многих других брендов. На этот раз мы совершим короткую поездку из штаб-квартиры Know-HowZen, чтобы посетить этих поставщиков, занимающихся внешним оформлением автомобилей. Наш пункт назначения — Ла-Шо-де-Фон.

 Невшатель, ключевой транспортный узел, соединяющий Цюрих и Женеву, является воротами в горный хребет Юра, граничащий с Францией. Проехав через длинный туннель в горы, попадаешь в Ла-Шо-де-Фон, исторический промышленный город с сетчатой ​​планировкой. Наряду с соседним Ле-Локлем, этот город внесен в список Всемирного наследия ЮНЕСКО за свою «градостроительную планировку, ориентированную на часовое дело». С середины XIX века, когда в средневековой Европе господство классов было абсолютным, ремесленники спонтанно создали систему часового производства, основанную на «горизонтальном разделении труда и взаимном сотрудничестве», создав идеальную модель для последующего бурного развития швейцарской часовой промышленности. Именно поэтому швейцарское производство роскошных часов развивалось в основном благодаря établisseurs (производителям часов).

Гийот Гюнтер завершает обработку корпуса исключительно методом резки. Точность ЧПУ-резки зависит от мастерства предварительной настройки. Компания тратит один день на сборку оборудования и еще один день на настройку станков. На каждый обрабатывающий центр с ЧПУ циркулирует около 200 литров смазочно-охлаждающей жидкости.

Контактный датчик измеряет внутренний диаметр готового корпуса. Точность измерения составляет 0.01 мм. Что касается внешнего диаметра, точность измерения «немного более приблизительная», но измерение также производится на том же оборудовании. На фотографии показана калибровка с использованием металлического шарика.


Гийо Гюнтер отвечает за обработку внешней рамы, где на поверхность корпуса наносится гильошированный узор. Подобно изготовлению штампов, он переносит узор с медной формы с помощью электроэрозионного станка.

Заключительным этапом изготовления корпуса является сборка. Корпус на фотографии отполирован, а на гравировку сбоку нанесена синяя эмаль. Само собой разумеется, что сборка требует предельной аккуратности.